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防渗膜焊接有哪些形式?有什么操作要点?

更新时间:2019-08-06 点击数:156

  防渗膜焊接时工程中较为重要的一步,那么防渗膜焊接有哪些形式?有什么操作要点?其实防渗膜的焊接主要有两种形式:双缝热合焊接防渗膜和单缝挤压焊接防渗膜。

  1、热合焊机焊接防渗膜的操作要点:

  (1)防渗膜焊接机开机后,仔细观察批示仪表显示的温升情况,使设备充分预热。

  (2)向焊机中插入防渗膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。调整好防渗膜的位置以减少褶皱,通过预先设置的压力齿轮使两片弯起的防渗膜焊接在一起。

  (3)在焊接中,司焊人员要密切注视焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保防渗膜焊接质量。

  (4)在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对防渗膜下不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺利白行。遇到特殊故障时,应及时停机,避免将防渗膜烫坏。

  (5)在坡度大于1:3的坡面上焊接防渗膜时,司焊和辅助人员必须在软梯上操作,且系好安全带。

  (6)在陡坡或垂直面处焊接防渗膜时,司焊人员要在吊篮里或直梯上操作,均应系牢安全带。必要时在坡项处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作,并确保焊机的安全进行。

  (7)司焊人员必须检查焊机的电源电压是在220± 1V之内,否则应即时停机检修。

  2、挤压焊机焊接防渗膜程序及工艺要求:

  (1)定位粘接:用热风枪将两幅防渗膜的搭接部位粘接,粘接点的间距不宜大于60—8Omm。要控制热风的温度,不可烫坏防渗膜,又不得能轻易撕开。

  (2)打毛:用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的防渗膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。以增加其接触面积,但其深度不可超过防渗膜厚的lO%,打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的防渗膜,要打出倒角45度的坡口,这样可增加挤出熔料接触面积,使焊接效果更好。

  (3)焊接防渗膜时要将机头对正接缝,不得焊偏,不允许滑焊、跳焊。

  (4)焊缝中心的厚度一般应为HDPE防渗膜厚度的2。5倍,且不低于3mm。

  (5)一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊。

  (6)使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

  (7)根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

  (8)挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应在中断处进行打毛防渗膜后再焊接。

  即使了解了防渗膜焊接的操作要点仍然需要施工人员谨慎仔细的施工,注意工作中的每一个细节,这样才能保证工程质量!


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